五金衝壓件金屬材料衝裁變形（xíng）的三個階段

五金（jīn）衝壓（yā）件金（jīn）屬（shǔ）材料衝（chōng）裁變形的三個階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷衝壓加工方法（fǎ）中的基礎工序，所以它是（shì）五金衝壓件成形加工必不可缺的一（yī）個工序，它屬於衝壓加工的分離工（gōng）序。在這個衝裁（cái）過（guò）程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在（zài）常溫下被施以壓力被分離成兩部分（fèn）。那麽（me）金屬材料在衝裁過程中的變形過程是（shì）怎樣的呢？下麵來了解下。
下麵以無彈壓（yā）板衝裁過程為例來說明（míng）這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程（chéng）大致可以分為三個（gè）階段：
1）彈（dàn）性變形階段
衝裁加工時，凸模的壓力作用使金屬原材料產生彈（dàn）性壓縮、彎曲（qǔ）和拉深等變形，並被擠入凹模（mó）腔內，此時凸模下的材料略（luè）微（wēi）呈拱度即鍋底形，凹模上的（de）材料略微有上翹，間（jiān）隙越大，穹彎和（hé）上（shàng）翹越嚴（yán）重。在（zài）這一階（jiē）段是，材料內部的應力沒有超（chāo）過彈性極限，故處於彈性（xìng）變（biàn）形狀態，當凸模卸載後，材（cái）料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模（mó）繼續（xù）下壓，材料內的應力達到屈服極限，材料開（kāi）始產生塑性剪切變形，同時因凸、凹模（mó）間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形越大。隨著（zhe）凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增（zēng）加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口（kǒu）附近產生應力集中（zhōng），達到塑變應力極限（等於材料的拉（lā）剪強度），材（cái）料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力達（dá）到材料的（de）破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模（mó）刃口（kǒu）側麵產生（shēng）裂紋，並沿更大（dà）剪應力方向向材料內（nèi）層擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝（chōng）落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這種（zhǒng）衝裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料；反之，若衝（chōng）裁的目（mù）的是（shì）為（wéi）了（le）獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件（jiàn），這種衝裁工序稱為衝孔工序.

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