衝壓件扭（niǔ）曲的方法，衝（chōng）壓件是借（jiè）助（zhù）於常規或專用衝（chōng）壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲（huò）得 形狀,尺寸和（hé）性能的（de）產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設計。在（zài）級進模（mó）中，下料順序（xù）的安排有可能影響到衝壓件成形的（de）精度。針對衝壓件細小部（bù）位的下料，一般先安排較（jiào）大麵（miàn）積之衝切下料，再（zài）安（ān）排較小麵積的衝切下料，以（yǐ）減（jiǎn）輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具（jù）閉合時（shí），而材（cái）料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料（liào）板 做成（chéng）鑲（xiāng）塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓（yā）)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即（jí）對卸料鑲（xiāng）塊壓（yā）料部加厚尺寸(正常的卸料鑲（xiāng）塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側材料的（de）壓力，從而抑製衝（chōng）切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃（rèn）口端部修出斜麵或弧形。這是（shì）減緩衝裁力的有效方法。減緩衝（chōng）裁力，即可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
