在五金衝壓件加工廠，加工出的五金衝壓件尺寸精度不夠，其精（jīng）度誤差超出了用戶對（duì）其的精度要求，這是不（bú）被允許（xǔ）發生（shēng）的事情，因為這算是嚴重的質量問題。那麽哪些因素會導致衝壓件的精度超差呢？下麵來了解下。
1. 模具刃口尺寸製造超（chāo）差
2. 衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部（bù）分（fèn）的支承麵形狀不一致，使製件在衝裁過程中（zhōng）發生變形，衝裁完畢後產生（shēng）彈性回複，因而影響尺寸精度（dù）。
3. 材料的板（bǎn）形（xíng）不（bú）好。
4. 多（duō）工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了（le）變形時體積（jī）均等的原（yuán）則，引起了衝裁（cái）後尺寸的變化。
5. 由於操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好（hǎo），衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷（棱形度、缺（quē）邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素（sù）都會導致衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定（dìng）要注意。
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