衝壓是的生產方法，采（cǎi）用複合模，尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全（quán）自動生產。生產效（xiào）率高（gāo），勞動條件好，生（shēng）產成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百件。在（zài）實際生（shēng）產中，常用與衝壓過程近似的工（gōng）藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
浚（xùn）鼎對（duì）衝壓件加工件進（jìn）行試驗以保（bǎo）證成品質量和高的合格率
衝（chōng）壓是的生產方法，采（cǎi）用複合模，尤其是（shì）多工位級（jí）進模，可在一台壓力機（jī）上完（wán）成多道衝壓工序，實現由帶料（liào）開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低（dī），一般每分鍾可生產數（shù）百件。在實際生產（chǎn）中，常用與衝壓過程近似的（de）工藝性試驗，如拉深（shēn）性（xìng）能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料（liào）的衝壓性（xìng）能，以保證成品質量和高的合格率。
冷衝壓（yā）件一般不再（zài）經切削加工，或（huò）僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低（dī）於冷衝（chōng）壓件，但仍優於鑄件、鍛（duàn）件，切削（xuē）加（jiā）工量少。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝（chōng）壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻；表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸（shēn）率高；屈強比低（dī）；加工硬化性低。首先我們要控製原（yuán）材料質量，檢驗（yàn）時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產（chǎn）前的檢查和（hé）材料後。
在（zài）保證衝壓件加工能正常使用情況下，尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利於產品的互換，減少報廢。必須滿足產品（pǐn）基本的使用性（xìng）能，產品組裝及修配需要方便、快捷、省（shěng）事（shì）。必須有利於提（tí）高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的品種和規格，盡可（kě）能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材（cái）料，盡可能使（shǐ）零件做到無廢料及少廢料衝裁。 衝壓件必須形狀簡單，結構合理，有利於簡化模具（jù）結構（gòu）、簡化生產加工工序（xù），即用少、簡單的工序完成整（zhěng）個（gè）零件的加工，並操作簡單，容易實現機械化與（yǔ）自（zì）動化生產，利於提高生產率。衝壓件，應盡可能（néng）使（shǐ）用現有材料設備、工藝裝備以（yǐ）及工藝流程進行（háng）加工，並要有利於保障衝模（mó）的壽命。
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