海角社区APP小編具體介紹衝壓件加工時模具卡（kǎ）料的原因和解決措施及正確（què）的加工規範是怎樣的。
小編先來介紹衝壓件加工中模具（jù）發生卡料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎（wān）引發。解決方法：消除（chú）料帶鐮刀彎。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修（xiū）衝（chōng）導正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料、放鬆調整不當。解決方法：重新檢（jiǎn）查調（diào）整。
4、生產中送（sòng）距產生變異。解決方法：重新調整。
5、導料板之（zhī）脫料功能設置不當（dāng），料帶上帶。解決方法（fǎ）：修改導（dǎo）料，防料帶（dài）上（shàng）帶。
6、模具（jù）架設不當，與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重（chóng）新架設模具（jù）。
7、折彎或撕切（qiē）位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大。解決方法：更換材（cái）料，控製進料質量。
9、材料薄，送進中翹曲。解決方法：送料機與模具間加設上下壓料（liào），加設上下（xià）擠（jǐ）料安全開（kāi）關。
我（wǒ）們海角社区APP定期對衝壓件加工模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應（yīng）經常保持模具頂針（zhēn）、導（dǎo）柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換。要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，若有腐蝕性（xìng）注塑（sù）引起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上的防鏽（xiù）油（yóu），然後將（jiāng）模具置於幹（gàn）燥（zào）、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。
介紹（shào）了衝壓件加工磨具卡料的原因，我們再來說一說它的（de）安全（quán）生產規範：
1、對於工藝規程中所規定的各個環節應全麵的嚴格的（de）遵守。
2、所使用的衝壓設備（bèi）需保證成常（cháng）運（yùn）行無不正常情況。
3、堅持文明生產製度，如（rú）工件和坯（pī）件的傳送一定要用合適的（de）工位（wèi）器具（jù），否則會壓傷和擦（cā）傷工（gōng）件（jiàn）表麵影響（xiǎng）到工件的表麵質量。
4、在衝（chōng）壓（yā）過程中要保證模具腔內的清（qīng）潔，工作場所要整理的有條理加工後的工件要擺放（fàng）整齊。
5、原材料必須與規定的技（jì）術條（tiáo）件相符合（hé）(嚴格檢查原（yuán）材料的規格（gé）與牌（pái）號，在有條件的情況下對尺寸精度和表麵質量要求高的（de）工件進（jìn）行（háng）化驗（yàn）檢查。
6、生產過程中（zhōng）建立起（qǐ）嚴格（gé）的檢驗製度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後（hòu）才能投入生產，同時加強巡（xún）檢，當發生意（yì）外時要及時處理。
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海角社区APP在設計（jì）五金衝壓件時，除了使所設計的衝壓件能滿足（zú）彈簧產品使用要求外，還應保證五金衝壓件的工藝性。所謂衝壓件的工藝性是（shì）指衝壓件對衝壓工藝的適應性（xìng），亦即所設計的衝壓件在結構形狀（zhuàng）、尺寸精度等（děng）諸方麵是否能（néng）符合衝壓加工的工藝要求。
