衝壓件在生產過（guò）程中為什麽會出現質（zhì）量問題
今（jīn）天（tiān）海角社区APP小（xiǎo）編具體介紹衝壓件在生（shēng）產過程中會出現質量問題的原因總結如下（xià）。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由於拉伸變形量大，拉伸速度快，壓（yā）邊力過大等原（yuán）因引起的部位起皺，
2、衝壓（yā）件成形時。凹（āo）凸（tū）模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出（chū）現刮（guā）痕是由於材料與模具造成衝壓件（jiàn）或者模具出現不良狀況，
4廢料（liào）混入模具區（qū），生產過程中工作（zuò）台麵清（qīng）理不幹淨導致的。
5毛刺主要是（shì）衝裁間隙過（guò）大，或者刀口鈍等情況都會產生毛刺。
卷（juàn）料問題：
1、衝壓板材出現不良現象問題，異物脫（tuō）落，
2、卷料（liào）帶有傷疤狀態，板材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表麵有刮痕，
4、板材（cái）邊緣不規則破損
5、邊角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚（hòu）度不均（jun1）勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓（gǔ）包現象。以上幾條都是衝壓加工過程中容易出現的（de）不良現象。
板料經常出現的不良現象（xiàng）：
1、毛刺，鋼板切斷麵部位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不（bú）及時（shí）處理，會損壞模具（jù），
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由於輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導向輥或者模（mó）具上的導向輥間隙（xì）小時發生的起皺現象，由於（yú）卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷線有異物混入導致板料表麵出現凹凸。
目前（qián）強（qiáng）力壓邊精密衝壓是目前國內外應用普遍的一種精衝方法。這種（zhǒng）方法的根本特點是:防止衝壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。衝壓（yā）加工時（shí）切割材料不僅向外流動也（yě）向內流（liú）動產生撓曲,影（yǐng）響平整。精衝中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂（dǐng）緊材料,可以提高（gāo）工件的平直度。由於強力壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與（yǔ）表麵垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺（chǐ）寸精度可達IT6~IT9。
我公司擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高 氣動衝床8台（tái））；100T—500T四柱液壓機（jī）6台；40T—63T數控折彎機3台。我公司是滄州五金衝壓（yā）行業知名企業，公司堅持誠（chéng）信、互利的原則，為客（kè）戶提 的（de）產品和服務。
