級進模加工衝壓件時卡料是什麽原因（yīn）造（zào）成的
衝壓件加工廠加工衝壓件需要使（shǐ）用衝壓模具，級進（jìn）模是衝壓加工較為常（cháng）用的一種模具。用級進模具加工衝壓件有（yǒu）時會發生卡料現象，這（zhè）是什麽原因造成的呢？
衝壓加工（gōng）過程中出現卡料常常由以下幾種原因造成：
1.送料機送距不當、壓料（liào）鬆造成，需（xū）重新調整送距和壓料力；
2.衝壓過程中送（sòng）距生產變（biàn）異造（zào）成，需重新調整送距；
3.送料機故障造成；需及時維修調整；折彎或撕切位上下脫料（liào）不順造（zào）
4.材產弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製進料質量；
5.模具衝壓異常（cháng），鐮刀彎引發的（de）卡料；需消除料（liào）帶鐮刀彎；
6.導料孔徑（jìng）不足上模拉料造成的卡料，需研修衝凸、凹模及導正孔；
7.折彎或撕切（qiē）位上下脫料不（bú）順造成的卡料，需調整脫料彈簧力量等；
8.導料板的（de）脫料功能設置不當，料帶上帶造成的卡料，需修改（gǎi）導料防料帶上帶；
9.材料（liào）薄送時是翹（qiào）曲造成的卡料，需在送料機與模具之間加設上下（xià）壓料，加（jiā）設上下擠料安全開關；
10.模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大造成的卡料，需重（chóng）新架設（shè）模具。
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