衝壓件7種常見處理問題（tí）

　衝壓件（jiàn）7種常見（jiàn）處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材（cái）、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕（hén）：由於材料（liào）與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現（xiàn）的不良;
　　2，毛刺：主要發生於（yú）剪切模和落料模（mó），刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺;
　　3，線偏移：製（zhì）件成形時，首先與模具接觸（chù）的部位被（bèi）擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開（kāi）卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配（pèi）不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件（jiàn）r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原因引（yǐn）起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體（tǐ）問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求（qiú）)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考（kǎo）慮成（chéng）形凸、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾（jǐ）個方（fāng）麵考慮去解決。