在五金衝（chōng）壓件的彎（wān）曲工藝裏，，往往出現的表（biǎo）麵質量問題有（yǒu）：擦傷、或者是（shì）壓痕、或者是有裂（liè）紋。那麽造（zào）成這（zhè）些現象的原因是什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作（zuò）部位的表麵，使製件出（chū）現較大（dà）的擦傷，這時應認真分析研究（jiū）工作部位的形狀、潤（rùn）滑油等情（qíng）況使坯件更好不要出（chū）現微（wēi）粒及渣滓，以至（zhì）產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方（fāng）向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位（wèi）進行彎曲時，應盡可能（néng）的保證彎曲方（fāng）向與（yǔ）軋（zhá）製方向有一定的角度。
C. 毛刺（cì）麵（miàn）作為（wéi）外表（biǎo）麵進行彎曲（qǔ）時，製（zhì）件易產生裂紋和擦（cā）傷；故在彎曲時（shí）應將毛刺麵作為彎曲內表麵（miàn）。
D. 凹模圓角半徑（jìng）太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大（dà）凹模圓角半徑，可以避免彎曲（qǔ）件擦傷。
E. 凸凹模（mó）間隙不應太小，間隙太小會引起變（biàn）薄擦傷。在衝壓過程（chéng）中要時刻檢（jiǎn）查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會（huì）產生零件表麵擦傷，因此在保（bǎo）證不受回彈的影響的情況（kuàng）下，應適當的減少凸模（mó）進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用在底部（bù）壓料的彎（wān）曲模，則在彎曲時壓料板上（shàng）的彈簧，定位（wèi）銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予（yǔ）調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果（guǒ）出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質（zhì）量有問題，一定要及時找出原因並給預解（jiě）決。
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