冲压件加工采用高强度钢板达到安（ān）全（quán）性能指标
目前的冷冲压工艺在对高强度钢（gāng）板进行成形（xíng）的（de）方面存在着明显的不足，无法满足设计的（de）要求，而热成形工艺可以弥补这个缺（quē）陷，冲压（yā）件加工采用高强度钢板（bǎn）可以使车身更容易（yì）达到安全性（xìng）能指标。因此，热成形工艺技术目前广泛应用于各大汽车公司的多种车型。
冲压件加工是下业生产中用于控制产品各（gè）种尺（chǐ）寸的简捷（jié）下具，有利于提高生（shēng）产效率，控制生产质量，对于大批量产（chǎn）品生产的实用性较好，目前被广（guǎng）泛应用于我国汽车零件生产之中，用以替代测量下具。汽车冲压零件（jiàn）检具（jù）也就是使用于汽车零件生产过程中的检具。
在冲压件加工设（shè）计中首先（xiān）需要根据检具尺寸以及被测零件在车体坐标中的位置来设计检具的基准，从（cóng）而确定（dìng）检具的长宽（kuān）高三个为一向上的基准面（miàn），然后再根据所检测（cè）冲（chōng）压件数据，结合冲压件在（zài）车身中所安装的具体位置，来确定其基准的形式。
各种冲压件加工工（gōng）艺的实（shí）现都有其基本运动机理，这（zhè）种运（yùn）动是和模具密切相（xiàng）关的，各种模具的结（jié）构设计和力学设计较（jiào）终都是（shì）为了满足其能够实现特定运动的要求设计（jì）的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接（jiē）影响到冲压件的品质，冲压件加工（gōng）采用高强度钢板达到安全性能指标，所以在（zài）模具设计中应对机（jī）械运动进行控制。冲压件加（jiā）工采用高强度（dù）钢板用板料的表面和内在性能对冲压成品（pǐn）的质（zhì）量影响很大，要求（qiú）冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹（wén）等（děng）；屈服强度均匀，无明（míng）显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工（gōng）硬化性低。
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