在五金（jīn）冲压件加厂（chǎng），冲（chōng）压模具的间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。那么影响模具间隙（xì）过大、过小或不均匀的因素有哪些呢（ne）？下面来介绍下。
1、模具制造误差－冲模零件加工（gōng）不符合图纸（zhǐ）、底板平行度不好等；
2、模具装（zhuāng）配误差－导向部分间隙大（dà）、凸凹模装配不同心等；
3、压力（lì）机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块（kuài）底面与（yǔ）工作台（tái）表面的平行度不好 ，或是滑块（kuài）行程与（yǔ）压力机台面（miàn）的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时（shí）产生挠度，均能引起（qǐ）间隙的变化（huà）；
4、安（ān）装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净（jìng）或（huò）对（duì）大型（xíng）冲模上（shàng）模的紧（jǐn）固方法不当，冲模（mó）上下模安（ān）装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
5、冲模结构不合（hé）理－冲模及工作部分刚度不（bú）够，冲裁力不平衡等；
6、钢板的瓢曲度大－钢板不平。
以上这些因素都会导致间隙的不合理，所（suǒ）以（yǐ）一定要引起冲压件生产厂家的注意（yì）。
