金属在室温（wēn）下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标提高、塑性指标(如延伸率)降低的（de）现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉（lā）伸类的（de）变形中，变形抗力（lì）越大，这样可以使得变形趋于均匀，从（cóng）而增加（jiā）整个工件的允（yǔn）许变形程度。如（rú）胀形（xíng）工序，加工硬化现象，使得工件（jiàn）的变形均（jun1）匀，冲压件不容易出现胀裂现象。
拉伸加工时起皱主要是由于钢板原材相对于拉伸（shēn）后产品的尺寸来说厚度很小，抗失稳能力较差，如果没有采取适当的抗失稳方案，在拉伸变形过程中在钢板（bǎn）内部压应力、不协调拉力或剪力作用下容易发生（shēng）失稳现象，具体在产品上的表现是五（wǔ）金拉伸件产品的表面起皱。起（qǐ）皱将（jiāng）严重（chóng）影响（xiǎng）五金拉伸产品（pǐn）的质量，较低程度的起皱会降低冲（chōng）压拉伸件的尺寸精（jīng）度和冲压件表面光滑度，较重程度的起皱（zhòu）会严重影响冲（chōng）压成形过程的正（zhèng）常生产，受不同应力的影响表面起（qǐ）皱的方式也表现的不同。
五金拉伸（shēn）件使用范（fàn）围广泛，在我们的生活周围和工业生产中都有深拉伸冲压件，比如家用电子设备，汽车制（zhì）造，电子电器设备等都会有深拉伸冲压件的存（cún）在；五金拉伸件工艺是一种特（tè）殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型（xíng）材等施加外力，使之产生塑性变形分离，从而获得所需要的（de）形状和（hé）尺寸的冲压件产品
金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强（qiáng）度、环境以及生产各个方（fāng）面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生产在（zài）保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能降低工艺投入。 金属拉伸工艺的类型和工艺要求： 一、金属拉伸工艺的类型 1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直（zhí）面，圆（yuán）筒（tǒng）为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上毛坯产（chǎn）生拉深变形。 2）椭圆拉伸：法兰上（shàng）毛坯拉伸（shēn）变形，但变形量与变形比相（xiàng）应变化。曲率越大的部分毛坯的变形量就（jiù）越大;曲率越小的部分毛坯（pī）的（de）变形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成（chéng）形的低矩形件。拉伸时凸（tū）缘变形区圆（yuán）角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。 4）山形拉伸：侧壁在过程中是悬空的，直到成形结束时才贴模。成形（xíng）时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程（chéng）中的坯件变形不是（shì）简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变（biàn）形同时存在的复合成形。 6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的（de）球形顶部局（jú）部接触，其余大部分处于悬空状态。 7）法兰（lán）盘拉伸：将拉伸法兰盘部分进（jìn）行（háng）浅拉（lā）伸。其应力（lì）应变情况类（lèi）似于压缩翻边。 8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形（xíng）再拉伸，要求材料具有良（liáng）好的变形。 9）深度拉伸：需要经过两（liǎng）次以上的（de）多次拉伸方（fāng）能完成。宽凸（tū）缘拉伸件，次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸（tū）缘直径保持（chí）不变。
